工件的装夹、刀具安装与操作
1、工件装夹
数控双头车床的夹具主要有液压动力卡盘和尾座。在工件安装时，首先根据加工工件尺寸选择液压卡盘，再根据其材料及切削余量的大小调整好卡盘夹爪夹持直径、行程和夹紧力。如有需要，可在工件尾座打中心孔，用****顶紧。运用尾座时应注意其位置、套筒行程和夹紧力的调整。工件要留有一定的夹持长度，其伸出长度要考虑零件的加工长度及必要的安全间隔。工件中心尽量与主轴中心线重合。如所要夹持局部曾经经过加工，必需在外圆上包一层铜皮，以避免外圆面损伤。
2、刀具的安装
根据工件及加工工艺的请求选择恰当的刀具和刀片。首先将刀片安装在刀杆上，再将刀杆依次安装到刀架上，之后经过刀具干预和加工行程图检查刀具安装尺寸。
要注意以下几项：
①安装前保证刀杆及刀片定位面清洁，无损伤。
②将刀杆安装在刀架上时，应保证刀杆方向正确。
③安装刀具时需注意使刀尖等高于主轴的回转中心。
④车刀不能伸出过长，以免干预或因悬伸过长而降低刀杆的。
3、手动换刀
数控双头车床的自动换刀安装，可经过程序指令使刀架自动转位。经过[MDI]和[自动]按钮加工程序均可。也可经过面板手动控制刀架换刀。
4、对刀
对刀的目的是肯定程序原点在机床坐标系中的位置,对刀点能够设定在零件、夹具或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。固然每把刀具的刀尖不在同一点上，但经过刀补，可使刀具的刀位点都重合在某一理想位置上。编程人员只按工件的轮廓编制加工程序即可，而不用考虑不同刀具长度和刀尖半径的影响。