一、手动方式下，坐标轴不运动
现象：手动操作时，机床坐标轴不产生运动，坐标值也没有变化，M、S、T功能执行正常，系统无报警显现。
分析及处理：该例故障发作时系统没产生报警，且M、S、T功能执行正常，据此可初步判断数控系统、伺服驱动等应无故障。因此可从手动条件上停止分析，认真检查手动方向键的输入，手动方向的选择等均正常，再认真察看操作面板“如今位置”的页面，发现手动速率、实践速率、进给速率均为零。确认坐标轴不产生手动的原因是手动运动速度为零惹起，重新调整进给速度百分率，手动操作即恢复正常。

二、自动运转不到位
现象：欲将1号刀刀尖定位到工件上某一已知点，在程序录入方式（MDI）下正确输入有关指令后，M、S指令正常执行，机床坐标轴产生运动，CRT屏幕显现正确位置，但刀尖没有运转到既定位置，系统无报警显现。
分析及处理：由于机床回既定点动作过程正常，但没有抵达既定位置。呈现此类故障，通常与刀补执行有关。检查刀具刀补执行状况，发现刀具功能为T0103，1号刀执行3号刀的刀具补偿值，招致刀尖不能运转到既定位置。重新在录入方式（MDI）下输入T0101，即处理此故障。

三、螺纹加工呈现螺距不规则
现象：数控车床在加工螺纹时，螺纹起始段螺距不规则，即呈现所谓的乱牙。
分析及处理：在数控车床上加工螺纹，其本质X轴的转角与Z轴进给之间进行插补。乱牙是由于X轴与Z轴进给不能完成同步，机床伺服系统自身滞后特性惹起。GSK980T是经济型数控系统，主轴速度为开环控制，不同负载下，主轴起动时间不同，且起时主轴速度不稳定，转速亦会有相应的变化，螺纹切削开端是从检测出主轴上的位置编码器一转信号后开端的，因而可能招致X轴与Z轴进给不能完成同步。上述问题可经过修正程序的办法处理。
1、更改螺纹加工程序的定位点，使其离工件较远，这样，主轴转速不稳定变化在空间完成，稳定后，刀具才真正接触工件，再开端螺纹加工。
2、在主轴旋转指令M03，螺纹加工指令前增加G04暂停指令，保证主轴速度稳定后，再开端螺纹加工。