跟着科学技术的开展，机械制造技术有了深入的改变。因为社会对产品多样化的需求愈加激烈，多品种、中小批量生产的比重明显增加，选用传统的一般加工设备已难以习惯高效率、高质量、多样化的加工要求。机床数控技术的使用，大大缩短了机械加工的前期准备时间，并使机械加工的全过程自动化水平不断进步，一起也增强了制造体系习惯各种生产条件改变的能力。
数控双头机床的基本组成包括加工程序、输入设备、数控体系、伺服体系、辅助操控设备、反馈体系及机床本体。加工程序可由人工编写，杂乱的加工要求可在核算机上进行绘图（如铣床及加工中心加工曲面工件时），然后生成加工程序。程序的输入可由数控体系的面板进行手工输入，也可通过核算机的通讯口用电缆进行传输，也可以用核算机USB接口进行传输。
     在选数控双头机床时可从三个方面考虑，先是机床本体能否符合自己的加工要求，机床的质量怎么。其次是数控体系，数控体系有许多品种，挑选合适的体系是选购数控机床的要害。较后是驱动单元，也是机床操控的要害，不同的驱动单元能达到的加工精度也不一样，在挑选驱动单元时，要根据加工的工件的精度要求挑选合适的驱动单元。
以下从数控体系及驱动单元两个方面进行剖析：
     数控体系的选配
     数控体系是数控机床的“大脑”，对机床操控信息进行运算及处理。根据数控体系的原理可分为经济型数控体系和标准型数控体系两大类。
    经济型数控体系
    经济型数控体系从操控办法来看，一般指开环数控体系，具有结构简略、造价低、修理调试便利、运转维护费用低一级长处，但受步进电机矩频特性及精度、进给速度、力矩三者之间相互限制，功能的进步受到限制。所以，经济型数控体系常用于数控线切割及一些速度和精度要求不高的经济型数控车床、铣床等，在一般机床的数控化改造中也得到广泛的使用。